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鋼管冷切鋸

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鋼管冷切鋸基本參數:
1、材料:普碳鋼Q195、Q235
2、產品范圍:
      圓管:直徑范圍φ25~φ95mm,厚度范圍:1.0~4.0mm
      方管:方管范圍20×20~75×75mm,厚度范圍:1.0~4.0mm
      矩形管:12×25~50×100mm,厚度范圍:1.0~4.0mm,出角30°
3、最大生產線速度:120m/min(定尺6米時,管徑≤95mm,壁厚≤4.0mm)
      最快生產線速度按管型,厚度,鋸片來定,可提前詢問。
4、鋸切鋼管長度:4000~10000mm
5、長度公差:±3mm(要求生產線速度波動不超過2%)
6、切后毛刺高度:Max:0.2mm
鋼管冷切鋸工作原理:
1、采用2個伺服電機(品牌)一個交流電機
      驅動11kw,伺服
      主軸11kw,交流
      進給2.9kw,伺服
2、設備底座上配有入口導向輥(上下輥),小車上鋸片前配有導向輥(上下輥),夾具前后各配有一個的托輥。
3、鋸片配有鋼絲刷裝置,能鎖上/取出清洗,方便調整,旋轉時清除鋸片上的鐵屑。
4、鋸切方式:分5段,轉速與進給速度都有變化。
5、采用進口直線導軌,兩條直線滑軌,雙側配有小車安全緩沖器,共2件。
6、夾具夾緊(氣功)機構:
      采用2組夾緊裝置(倍力氣缸)。
      隨機每臺配備1種規格夾具塊,入口端呈錐口,防止擦傷鋼管。
      夾塊上需打上標記、規格;
      夾塊表面需高頻淬火。
      帶有可調冷卻噴淋管路,以沖冼鋸片及夾塊上的雜質和鐵屑。
7、鋸片部分的進給絲桿加防塵保護裝置,且要考慮注油機構。
8、機械設備中的所有管路滿足以下要求:
      坦克拖鏈足夠寬,確保內部有足夠空間。
      坦克內鏈內有多個隔離條,油管、線管、水管等分開。
9、設備地腳螺栓布置見附圖,每臺設備隨機帶相匹配的地腳螺栓一套。
鋼管冷切鋸控制要求:
1、電控系統:
      人機界面采用液晶觸摸屏。
      臺車行走、鋸片進給、鋸片旋轉采用日本安川伺服電機及伺服驅動器。
      SG—02型計算機一臺。
      10寸彩色液晶觸摸屏一個。
      進口編碼器一只(瑞士宜科)。
      接近開關一套(4個)。
2、操作臺和控制柜采用一柜一臺式。
3、控制柜上配有一個警示燈,作為生產線運行的故障報警。
4、配有整線急停按鈕(需給主操作臺一個冷切鋸準備好信號,觸摸屏上顯示故障信號)。
5、與相關設備關聯的控制要求(在冷切鋸操作臺上有下列控制)。
      與焊管機組實現電氣聯鎖(急停、冷切鋸準備好信號)。
      操作臺上配有一個次品按鈕,不管冷切鋸在自動或手動狀態下,只要按動此按鈕,輥道都按次品項撥料。
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